碳化硅換熱器

碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從 1000 ℃ 風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋;導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補(bǔ)償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能效果顯著，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達(dá) 30 %以上，并可強(qiáng)化工藝過程，顯著提高生產(chǎn)能力。

管式碳化硅插入件高溫?fù)Q熱器是為代替金屬換熱器，解決其在高溫?zé)煔庵虚L期運(yùn)行不合理及需要兌冷風(fēng)，降低使用效果的缺陷而開發(fā)研制的新型換熱裝置。該材質(zhì)制成的換熱器上前在國際上是高溫?zé)煔庥酂峄厥盏膿Q代產(chǎn)品。管式碳化硅插入件高溫?fù)Q熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積大，采用了內(nèi)彈簧壓緊可吸收熱膨脹，在煙氣溫度1300℃ 時(shí)，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)600℃ 以上，換熱器的接口部分采用相應(yīng)的技術(shù)，減小振動(dòng)加強(qiáng)密封以減少空氣漏損，空氣漏氣率低于專業(yè)要求5 %以內(nèi)。

碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個(gè) L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機(jī)械震動(dòng)作用?？諝膺M(jìn)出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。

優(yōu)勢

極端耐腐蝕:滿足對(duì)耐腐蝕的極端要求，例如含多種腐蝕性成分的混合物

高設(shè)備可用性:堅(jiān)固的管板(如厚金屬芯)以及每根管子均勻、恒定的的管封以確保針對(duì)泄漏的高可靠性

緊湊:例如與玻璃設(shè)備相比，通過高效的直接燒結(jié)的碳化硅管子減少高達(dá)70%的換熱面積

低維護(hù)費(fèi)用:封頭易拆卸使于直接清洗或檢視管子

干凈:沒有工藝介質(zhì)受污染或反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)

全氟醚密封圈性能介紹:

1.耐高溫高壓：可在200°C的高溫下長期工作，并能夠保持有效的彈性回復(fù)，低壓縮形變，高溫高壓下保持非常穩(wěn)定的密封性能。

2.耐化學(xué)腐蝕:

能夠耐受1800種以上的化學(xué)品、溶劑和等離子體的腐蝕。具有非常高的耐體積膨脹性能，確保嚴(yán)酷工況條件下的長效密封。

為什么選擇無壓燒結(jié)管?目前國際上研究開發(fā)的碳化硅熱交換管主要包括兩種材料體系:即反應(yīng)燒結(jié)SIC和無壓燒結(jié)SiC.其中反應(yīng)燒結(jié)工藝制備的碳化硅陶瓷材料往往含有10 -30%的游離硅，因此其耐堿及強(qiáng)酸介質(zhì)的腐蝕性較差。相比之下，無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料是通過亞微米級(jí)SiC與非氧化物燒結(jié)助劑的高溫?zé)Y(jié)制備的，這種材料往往具有優(yōu)異的綜合性能，因此我公司采用的碳化硅管為無壓燒結(jié)SiC.

產(chǎn)品特性

1.超強(qiáng)耐腐蝕，適用于各種強(qiáng)腐蝕工況。

2.表面光潔，不易結(jié)垢。

3.換熱管硬度高，極耐磨損。

4.耐高溫250℃、耐壓1.0MPa。

5.選擇高純度無壓燒結(jié)管，杜絕反應(yīng)燒結(jié)管。

6.選用進(jìn)口全氟醚密封圈，耐高溫耐腐蝕。

7.封頭等過流面襯四氟或搪瓷。

8.創(chuàng)新安裝方式，安全可靠，維修方便。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

總之，碳化硅換熱器具有優(yōu)異的高溫、強(qiáng)腐蝕、導(dǎo)熱性能，以及輕質(zhì)化、高強(qiáng)度和硬度等特點(diǎn)，是一種理想的節(jié)能裝置，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收等領(lǐng)域。